热熔胶的制作过程涉及到原料配方、采购、原料测试、制作、成品测试等步骤。要是过程中出现什么状况，还需要适度去调整制作条件，以便达到热熔胶应有的研发效果。

  热熔胶是由多种天然原料制作而成，知道了里面具体的原料种类还不够，其配比和掌握原料的物性变化是十分重要的。即使同一款原料，其成色、性能都有浮动。当把原料按特殊的比例混合后，原料分子之间是不是足够亲和，是否足以构成分子结构的稳定度，这些都是在研发过程中就要了解清楚。

  同样一种原料，从不同供应商采购回来的或多或少都有些差别，更加不用说不同产地的原料。选定了原料后，也不能完全相信每批原料的质量是一样的，但至少比频繁更换供应商来采购要强。控制原料质量也需要成本，采购这环节也得慎重对待。

  不同批次原料的性能落差，需要在生产制作之前经过对比、测试来发现，这步骤必不可少，即便原本就不存在性能差异。如果不屑一顾，做出来的热熔胶成品就非常有可能造成非常严重的性能不对称。自己提前察觉缺陷就能提前有针对地作出调整，要是到了客户手上才察觉缺陷，严重地说一句，恐怕掉的并不只是一个客户，有可能掉的是整个应用行业。

  制作热熔胶的时候，要严格按照其提前制定好的配比来生产，要是不够严谨，就会影响热熔胶质量，提升了丢失客户的风险。不同配方的热熔胶，用不同的锅做比较妥当。如果锅不够用，需要用同一个锅做不一样的胶，记得要产前清洗一下锅，避免原料间交叉反应而影响了成品的性能。

  成品胶出来后，建议也测试下是否跟产前制定的性能指标一致。有时候一点点细节没注意到，成品胶就产生差异了。只要之前的工作都做到位了，一般成品是没有一点问题的。出厂之前的测试，是对自己的负责，也是对客户的负责，该严谨的时候，就是要这样一丝不苟的严谨。

  热熔胶成品没问题了，就能够直接进行最后的包装了。无论是机器包装还是人工包装，成品胶都不能受到异物的污染，不然可能会影响热熔胶达不到应有的性能表现，另外也有一定可能会损坏上胶设备，如堵塞枪嘴。然而，好产品，出货也没那么多顾虑，一车又一车成品送出厂门，走向世界各地，是每家热熔胶厂家都想看到的。

  热熔胶的制作的步骤就是这样的，而在上述的步骤中，其实每步都是关键点，其中一步没做好，都非常有可能影响成品的性能。还有的是，一批胶没做好，不仅损失了客户，还无形中提高了自身的制作成本，这是得不偿失的。