热熔胶其良好的粘接力、超高的性价比被大范围的应用于一次性卫生用品行业，例如：妇女卫生用品，纸尿裤及医疗用品等；热熔胶在生产制造的过程中，将各个原料直接放置到反应釜当中，然后对反应釜加热升温，使得各反应物熔融；在该加热的过程中，通过搅拌桨持续的搅拌，使得各反应物之间均匀的混合，来提升物料之反应效率。
目前市场上现有的热熔胶其多数只能起到粘接的效果，其利用到一次性卫生用品当中，其功能单一，没办法实现实现活血杀菌的效果。
所述热塑性弹性体为苯乙烯嵌段共聚物、聚氨酯类、双烯类和聚酰胺类的任一种；
通过改性氢化石油树脂相较于普通的氢化石油树脂具有更加好的粘合性能，可防止热熔胶与液体接触后与黏连物发生脱胶的情况，而且因为用了负离子粉，其具有杀菌的功能，因此在将热熔胶利用到的一次性卫生用品上的时候，其不但卫生洁净，而且还可减少细菌的滋生。
优选的，所述负离子粉按照重量组分比包括纯度达到95％以上的电气石超细微粉75-85份、氧化铈4-7份、氧化钇1-3份、氧化钕6-8份、二氧化钛5-15份；负离子电气石粉可以明显提高负离子发生量，空气负离子能够更好的起到促进烟雾、甲醛分解，净化空气的作用，调节人体生理机能，消除疲劳，改善心脑血管疾病症状，提高人体免疫力等，具有非常明显的保健效果，使用安全可靠。
优选的，所述改性氢化石油树脂选用改性c5氢化石油树脂，通过马来酸酐和c5氢化石油树脂在催化剂的作用下反应合成。
s2、将热塑性弹性体置于反应釜中，开启搅拌后逐步升温至130-135℃，搅拌至热塑性弹性体熔化；
s3、向反应釜内加入聚丙醇和改性氢化石油树脂，搅拌至聚丙醇和改性氢化石油树脂完全熔化，搅拌的速率为25-30r/min；
s5、分多次加入粘度调节剂，且加完粘度调节剂后搅拌40-75min,然后再加入石蜡，且反应釜的问题提升至170-185℃；
s6、向着反应釜内加入聚异丁烯，且将温度降至145-155℃，持续搅拌15-18h；
优选的，所述步骤s1中所述反应釜包括釜体、设于釜体的搅拌桨、出料口、排水管、用于驱动所述搅拌桨转动的驱动件、与所述驱动件相配合的清洗部件及出料装置；通过搅拌桨对反应釜内的物料进行搅拌，使得物料充分混合，反应更充分；取出热熔胶后，在搅拌桨开启的状态下，通过清洗部件对反应釜使得清理洗涤效果更好；通过出料装置使得反应釜在出料时更方便。
优选的，所述清洗部件包括水管、设于所述水管上的喷头、与所述水管相连的弹性件及与所述弹性件相配合的压盘；所述压盘与所述驱动件相连，所述水管至少部分穿设于所属市釜体内，当所述驱动件工作时，所述压盘挤压所述弹性件，所述弹性件驱动所述水管上下动作；通过水管上下动作，喷头内喷射出的水的扫射范围为到釜底端至釜内2/3高度，同时还对搅拌桨进行冲刷以冲刷掉釜内大部分热熔胶，相较于传统的往釜内灌注满清洗水然后搅拌加热清洗，可减少清洗水的用量和高压蒸汽的用量，节能减耗，生产所带来的成本更低，利于企业的发展。
优选的，所述出料装置包含设于所述釜体下方的转台、与所述出料口相配合的出料导管、设于所述转台上的导水管、与所述排水管相配合的定位块、设于所述转台内的挡料板及驱动所述挡料板动作的驱动部件；该出料装置的结构设置可在出料与清洗排水两种状态切换，不需要另设排水管；通过驱动部件驱动挡料板可实现出料装置的间歇性出料，并且定位块使得转台在转换状态时能够更精准的与出料口对位，使得出料和排清洗水时均不可能会出现漏料现象；当需要从反应釜内取料进行阶段性检验时，导水管可作为取料管使用，避免出料时污染最后的产物；该出料装置使得反应釜可进行相同物料。
综上所述，本发明通过负离子粉，其具有杀菌的功能，因此在将热熔胶利用到的一次性卫生用品上的时候，其不但卫生洁净，而且还可减少细菌的滋生。
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。
其中所述热塑性弹性体为苯乙烯嵌段共聚物、聚氨酯类、双烯类和聚酰胺类的任一种，本实施例选用苯乙烯嵌段共聚物，而所述负离子粉由85％的电气石粉和15％的有机锗化合物混合而成，并且所述电气石粉按照重量组分比包括纯度达到95％以上的电气石超细微粉75份、氧化铈4份、氧化钇1份、氧化钕6份、二氧化钛5份；所述改性氢化石油树脂选用改性c5氢化石油树脂，通过马来酸酐和c5氢化石油树脂在催化剂的作用下反应合成。
s2、将热塑性弹性体置于反应釜中，开启搅拌后逐步升温至130℃，搅拌至热塑性弹性体熔化；
s3、向反应釜内加入聚丙醇和改性氢化石油树脂，搅拌至聚丙醇和改性氢化石油树脂完全熔化，搅拌的速率为25r/min；
s5、分多次加入粘度调节剂，且加完粘度调节剂后搅拌40min,然后再加入石蜡，且反应釜的问题提升至170℃；
s6、向着反应釜内加入聚异丁烯，且将温度降至145℃，持续搅拌15h而且搅拌时对反应釜抽线、停止搅拌，出料、过滤除杂，待冷却后包装。
其中所述热塑性弹性体为苯乙烯嵌段共聚物、聚氨酯类、双烯类和聚酰胺类的任一种，本实施例选用苯乙烯嵌段共聚物，而所述负离子粉由90％的电气石粉和10％的有机锗化合物混合而成，并且所述电气石粉按照重量组分比包括纯度达到95％以上的电气石超细微粉80份、氧化铈5.5份、氧化钇2份、氧化钕7份、二氧化钛10份；所述改性氢化石油树脂选用改性c5氢化石油树脂，通过马来酸酐和c5氢化石油树脂在催化剂的作用下反应合成。
s2、将热塑性弹性体置于反应釜中，开启搅拌后逐步升温至132℃，搅拌至热塑性弹性体熔化；
s3、向反应釜内加入聚丙醇和改性氢化石油树脂，搅拌至聚丙醇和改性氢化石油树脂完全熔化，搅拌的速率为28r/min；
s5、分多次加入粘度调节剂，且加完粘度调节剂后搅拌55min,然后再加入石蜡，且反应釜的问题提升至180℃；
s6、向着反应釜内加入聚异丁烯，且将温度降至150℃，持续搅拌15-18h而且搅拌时对反应釜抽线、停止搅拌，出料、过滤除杂，待冷却后包装。
其中所述热塑性弹性体为苯乙烯嵌段共聚物、聚氨酯类、双烯类和聚酰胺类的任一种，本实施例选用苯乙烯嵌段共聚物，而所述负离子粉由95％的电气石粉和5％的有机锗化合物混合而成，并且所述电气石粉按照重量组分比包括纯度达到95％以上的电气石超细微粉85份、氧化铈7份、氧化钇3份、氧化钕8份、二氧化钛15份；所述改性氢化石油树脂选用改性c5氢化石油树脂，通过马来酸酐和c5氢化石油树脂在催化剂的作用下反应合成。
s2、将热塑性弹性体置于反应釜中，开启搅拌后逐步升温至135℃，搅拌至热塑性弹性体熔化；
s3、向反应釜内加入聚丙醇和改性氢化石油树脂，搅拌至聚丙醇和改性氢化石油树脂完全熔化，搅拌的速率为30r/min；
s5、分多次加入粘度调节剂，且加完粘度调节剂后搅拌75min,然后再加入石蜡，且反应釜的问题提升至185℃；
s6、向着反应釜内加入聚异丁烯，且将温度降至155℃，持续搅拌18h而且搅拌时对反应釜抽线、停止搅拌，出料、过滤除杂，待冷却后包装。
如图1-9所示，实施例1-3中步骤1所述的反应釜包括釜体1、设于釜体1的搅拌桨2、排水管12、驱动件21、清洗部件3、设于釜底的出料口11、排水管12及出料装置；驱动件21为市场上可直接购买的变频电机，在此不再赘述，该驱动件21设于釜体1顶端，通过三根不锈钢与釜体1顶端固定连接的支柱27支撑；搅拌桨2包括与驱动件21键连接的浆轴22、螺旋桨叶23及多个连接叶24；所述浆轴22为普通的不锈钢圆轴；螺旋桨叶23不锈钢螺旋状的不朽钢板，其横截面呈矩形，螺旋桨叶23的下端面还固定连接有一橡胶刮板25，该刮板25靠近釜底的端面设置为斜切面，在搅拌桨2旋转时，该斜切面可将釜底面上的物料不断刮起；连接叶24为不锈钢板，其两端分别与浆轴22和螺旋桨叶23侧端面固定连接，多个连接叶24呈螺旋向上的阶梯分布；此外，浆轴22上还设置有侧刮件26，该侧刮件26包括与浆轴22固定连接的流板261和侧板262，流板261为采取不锈钢材料制造成的六棱柱，该流板261与釜底面垂直的侧端面具有两个棱切面，在搅拌桨2转动时，相对于流板261的平面端面设置物料对流板261的阻力更小；侧板262与流板261固定连接，为橡胶材料制造成的梯柱，该侧板262靠近釜内侧壁的下端面为可与釜内壁切合的弧形面，两侧端面为倾斜设置的斜切面；由于侧板262的弧形下端面和侧端面倾斜的设置使得在侧挂件26转动时，釜内物料对侧板262的阻力更小。
清洗部件3包括两相对设置的水管31、设于水管31上的喷头32、设于水管31上的弹性件33及压盘34；水管31为橡胶水管，部分穿设于釜内；喷头32为市场上可直接购买的面洒高压水管喷头，在此不再赘述，喷头32朝向相对喷头32位置另一侧的侧面底端；弹性件33包括套环331、与套环331固定连接的横板332及设于横板332下端面上的金属弹簧333；套环331铰接于穿设在釜顶外的水管31部分上，横板332与套环331固定连接，金属弹簧为市场可直接购买的常规金属弹簧，在此不再赘述；压盘34为一端面的纵截面为波浪型的金属转盘，该压盘34以波浪曲面朝向釜底的方式键连接于浆轴22上；釜顶上还开设有可容纳部分金属弹簧333的圆槽，部分横板332压在压盘34下端，当压盘34转动时，由于压盘34下端面为具有高度差的曲面设置，弹性件33上下浮动，从而带动水管31上下浮动，拓宽喷头32的喷洒范围。
具体的，由于喷头喷射出的水的水压是一定的，喷射出的水流的实际压力是沿着喷射的轨迹逐渐递减的，并且由于釜的高度比较高，面洒的喷射水是扩散的，实际到达釜内壁的喷射水压是不同的；将喷头喷射出的水的喷射轨迹分为上、中、下三部分，并且由于是面洒喷头上下两部分轨迹是斜线型的，中部轨迹是直线型的，中部轨迹到达釜内壁的距离最短；将水的喷射轨迹上、中、下喷射到釜内壁位置对应设为a、b、c；当水管向上动作时，原喷头中部的喷射水喷射到a处，使得该处的水压相较于原先上部喷射到的水压更大，使得清理洗涤效果更好；即在拓宽水管的清洗面的同时，保证在该清洗面的范围内的清洗水压能够最大化；同时在水管31上还固定连接有一l型的连接杆334，压盘34的另一端面为斜切面，l型连接杆334的弯折部分下端面上设有矩形凸块335，压盘34的斜切面上设有环槽336，矩形凸块335容纳于该环槽336内，当压盘34转动，由于斜切面的设置使得上端面具有高度差，当较高部分与连接杆334接触时，连接杆334抬起，橡胶水管31弯折；由于水管31弯折，喷头32随着水管31弯起，喷射出的清洗水能够喷射到釜底面，同时能喷射到釜内壁上端的1/3部分，进一步拓宽了喷头32的可清洗面积范围。
出料装置包含转台41、出料导管42、导水管43、定位块44、挡料板45及驱动部件5；出料导管42与导水管43均设于转台41上，出料导管42与导水管43的管口内径均与出料口11相同；转台41为不锈钢圆盘，转台41上开设有与出料导管42和导水管43内径相一致的通孔，转台41通过一金属圆杆13与设于釜体1底部的脚柱14固定连接；挡料板45设于转台41内，为一不锈钢板，该不锈钢板的长度和宽度大于出料导管42的内径，挡料板45的一端面为弧形设置，可与转台41的侧面相切使得该挡料板45可嵌入在转台41内，该弧形设置的端面上设有两个金属挂钩451；定位块44为两相对设置矩形板，该矩形板表面嵌有有磁铁，定位块44设于转台41侧面，包括第一定位块441和第二定位块；驱动部件5包括驱动电机51、键连接于驱动电机51上的转轴52及拉杆53；驱动电机51为市场上可直接购买的变频电机，在此不再赘述；转轴52为具有数个凹型折弯的金属圆杆；拉杆53套设于转轴52的凹型折弯处，拉杆53前端设有可与挂钩451卡扣连接的卡钩531。
此外，反应釜的釜顶上还设有与釜内相连通的线；釜体1为中空设置，具有一中空层65，釜顶上还设有与中空层65相连通的高压蒸汽通管66；设于釜底的排水管12外表面嵌有磁铁，排水管12用以排中空层65中的冷凝水；出料口11上设置有球阀67，可直接封闭出料口。
合成结构胶时，通过所述搅拌桨2搅拌物料，可使得物料充分的混合，螺旋桨叶23和连接叶24可对物料在完成搅拌混合的同时，物料获得螺旋向上路径上的不同高度的离心力，使得釜底的物料可往上翻动，再在重力的作用下下落，完成对物料的上下翻转混合；刮板25在作圆周运动的过程中，带起釜底的物料，是物料可以更加好被螺旋桨叶23带起而实现翻动；侧刮板26在搅拌桨2转动的过程中，不断的刮落附着于釜内臂上的物料，增大实际参与反应的反应物量，使得物料的利用率更高；待反应完全出料时，通过打开球阀67，开启驱动电机51可实现结构胶的间接性出料，通过卡钩531和挂钩451的卡扣连接，使得拉杆53与挡料板45连接在一起，驱动电机51驱动转轴52转动时，由于转轴52上的凹型折弯设置使得挡料板45可在转台41内来回动作，就可以完成间歇性的出料；由于挡料板45的宽度和长度均大于所述出料口11的内径，使得挡料板45外动作到会后物料从出料口11漏出需要一定的时间，从而给工人一个换取容器的时间；当然也可以直接抽离挡料板45完成一次性的出料；或者直接通过导水管43一次性出料。
完成出料后，需要对反应釜进行清理洗涤时，关闭球阀67，开启搅拌并打开水管31，由于压盘34的曲面设置使得压盘34下的横板332在与压盘34凸面接触时，被压盘34压下，从而带动水管向下动作，使得喷头32喷射出的高压水流喷射到釜内壁距离釜底1/3的范围；当压盘34的凹面与横板332接触时，横板332在金属弹簧333弹性形变力下抬起，喷头32扫射到距离釜底2/3高度处的釜内壁范围，通过所述清洗部件3完成对反应釜的预清洗，然后再注满清洗水，搅拌清洗，在侧挂件26和刮板25的作用下使得釜内壁和釜底面上黏连的结构胶能够很好的被刮下而清理洗涤干净，同时部分高压水流也会喷射到搅拌桨2上而对搅拌桨2清洗；相比于直接往釜内注满清水清洗能节省大量的清水；清洗完成后转动转台41，使第二定位块442与排水管12贴合实现旋转定位，此时所述导水管43中心线使釜内的废水用过导水管43排向废水池中。
当出现以下生产情况时，通过出料装置可避免污染产物；例如：在一次性合成结构胶后，需要以该合成的结构胶为原料合成具有不一样特性的另一种结构胶，而此时反应釜内的结构胶原料又过量时，通过该出料装置的出料导管42导出过量的原料，再进行合成后通过导水管43导出最终的产物，该生产的全部过程中不会因使用同一导料管而污染产物。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。