众所周知，热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产的基本工艺简单，高的附加价值，黏合强度大、速度快等优点而备受各大行业青睐，而热熔胶在实际运用的时候会借助喷枪或者刮枪对热熔胶出胶来控制，在工业生产制造业中，运用于各大机械设备上，主要工作便是对物体表明上进行喷胶或者涂胶。
目前，现有的热熔胶刮枪单单只是通过本体来简单实现热熔胶的喷胶工作，计量泵体推送过程中，整体容易因为内压过大，当内压过大则有可能会出现出胶过量，而当计量泵体停止工作时，热熔胶易发生回流现象，则有可能会出现断胶现象；同时，胶体涂抹于物体表面时，所喷涂的胶层不够均匀，产生刮胶纹路，进而影响粘合效果，对于一些对粘合要求比较高的生产设备，则没办法得到满足。
针对上述现存技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有内压平衡和均匀刮胶的新型热熔胶喷涂刮枪。
一种新型热熔胶喷涂刮枪，包括基座和安装于基座上的计量泵体和喷涂枪体，所述基座的背部设置有至少一个胶水注入口、前端设置有若干个出胶口，所述基座两侧分别设置有过滤腔室和回流腔室，所述胶水注入口与过滤腔室连通，所述过滤腔室和回流腔室之间通过导流通道连通，所述过滤腔室安装有过滤器，所述过滤器的出水口与导流通道对接，所述回流腔室设置有回流阀，所述回流阀的出水口与导流通道对接；
所述基座设置有抽取口和推送口，所述计量泵体的进液管与抽取口对接，所述计量泵体的出液管与推送口对接，所述抽取口与导流通道连通，所述推送口与出胶口和回流腔室连通；
所述喷涂枪体的进胶口与出胶口对接，所述喷涂枪体的刮刀包括两个相互盖合的第一刮板和第二刮板，所述第一刮板和第二刮板之间设置有出胶间隙，所述第一刮板或第二刮板的末端向外延伸形成宽度为0.1mm至0.4mm的刮胶端头。
优选地，所述喷涂枪体包括座体，所述座体内设置有出胶控制腔体，所述出胶控制腔体与出胶口连通，所述出胶控制腔体设置有针杆，所述针杆顶端置于外部并连接有气缸，所述气缸连接有用于控制气缸控制的电磁阀，所述针杆底端设置有锥形斜面并位于出胶控制腔体的腔口处，所述出胶控制腔体的腔口呈锥形。
优选地，所述第一刮板与座体连接，所述第一刮板位于出胶间隙处设置有出胶凹槽，所述出胶凹槽与出胶控制腔体的腔口连通，所述出胶凹槽放置有薄片并盖合出胶凹槽，所述薄片设置有出胶缺口。
优选地，所述过滤器包括第一锁头以及连接于第一锁头上的第一中空管，所述第一锁头拧固于过滤腔室的腔口处，所述第一中空管侧面设置有过滤网，所述第一中空管位于过滤腔室内并与导流通道对接。
优选地，所述回流阀包括第二锁头连接于第二锁头上的第二中空管，所述第二锁头拧固于回流腔室的腔口处，所述第二中空管内安装有弹簧，所述弹簧末端顶触有活动块，所述活动块顶端呈锥形、底端设置有活塞块，所述第二中空管侧面并位于活塞块与第二中空管的管口之间设置有开口，所述第二中空管的管口与导流通道对接，所述第二中空管的管口与活动块顶端形状相互匹配。
由于采用了上述方案，本实用新型在基座内加设回流腔并在回流腔内设置回流阀，允许遇到内压过高时给予回流导通，释放一部分向喷涂枪体推入的胶体，降低内压，以及保障内部存在一定的内压，确保内压平衡；同时，喷涂枪于的刮刀设置有的刮胶端头，可在喷涂胶体的过程中，对胶体表明上进行均匀的刮涂，使得喷涂的胶体更为均匀、平整，解决刮胶纹路问题。
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图10所示，本实施例提供的一种新型热熔胶喷涂刮枪，包括基座1和安装于基座1上的计量泵体2和喷涂枪体3，基座1的背部设置有至少一个胶水注入口4、前端设置有若干个出胶口5，基座1两侧分别设置有过滤腔室6和回流腔室7，胶水注入口4与过滤腔室6连通，过滤腔室6和回流腔室7之间通过导流通道8连通，过滤腔室6安装有过滤器9，过滤器9的出水口与导流通道8对接，回流腔室7设置有回流阀10，回流阀10的出水口与导流通道8对接；
基座1设置有抽取口11和推送口12，计量泵体2的进液管与抽取口11对接，计量泵体2的出液管与推送口12对接，抽取口11与导流通道8连通，推送口11与出胶口5和回流腔室7连通；
喷涂枪体3的进胶口与出胶口5对接，喷涂枪体3的刮刀13包括两个相互盖合的第一刮板14和第二刮板15，第一刮板14和第二刮板15之间设置有出胶间隙16，第一刮板14或第二刮板15的末端向外延伸形成宽度为0.1mm至0.4mm的刮胶端头17。
进一步，喷涂枪体3包括座体18，座体18内设置有出胶控制腔体19，出胶控制腔体19与出胶口5连通，出胶控制腔体19设置有针杆20，针杆20顶端置于外部并连接有气缸21，气缸21连接有用于控制气缸21控制的电磁阀22，针杆20底端设置有锥形斜面23并位于出胶控制腔体19的腔口处，出胶控制腔体19的腔口呈锥形。
进一步，第一刮板14与座体18连接，第一刮板14位于出胶间隙16处设置有出胶凹槽24，出胶凹槽24与出胶控制腔体19的腔口连通，出胶凹槽24放置有薄片25并盖合出胶凹槽24，薄片25设置有出胶缺口26。
进一步，过滤器9包括第一锁头27以及连接于第一锁头27上的第一中空管28，第一锁头27拧固于过滤腔室6的腔口处，第一中空管28侧面设置有过滤网29，第一中空管28位于过滤腔室6内并与导流通道8对接。
进一步，回流阀10包括第二锁头30连接于第二锁头30上的第二中空管31，第二锁头30拧固于回流腔室7的腔口处，第二中空管31内安装有弹簧32，弹簧32末端顶触有活动块33，活动块33顶端呈锥形、底端设置有活塞块34，第二中空管31侧面并位于活塞块33与第二中空管31的管口之间设置有开口35，第二中空管31的管口与导流通道8对接，第二中空管31的管口与活动块33顶端形状相互匹配。
胶体过滤，胶体（热熔胶）从胶水注入口4注入，便会进入到过滤腔室6内，进入到过滤腔室6内，在计量泵体2的作用下，胶体便会从穿过过滤网29进入到第一中空管28内，以此来实现对注入的胶体进行过滤；
胶体推送，进入到第一中空管28内的胶体便会再次在计量泵体2的作用下进入到导流通道8内，并随后通过计量泵体2的进液管抽取，而计量泵体2的出液管便会将胶体输入至喷涂枪体3内并填充回流腔室，而在此推送过程中，当推动内压过大时，便会在回流腔室7内产生内压，便会压缩弹簧32，使得活动块33失去对导流通管8的顶触，使得回流腔室7与导流通管8构成一个通路，从而便可以释放一些胶体进入到导流通管8内，来达到内压平衡的作用；
喷涂控制，由计量泵体2送入的胶体便会进入底座18的出胶控制腔体19内，此时出胶控制腔19的腔口在针杆20的顶触下处于闭门状态，当需要开启时，则电磁阀22控制气缸21进行推动，针杆20向下推动并脱离出胶控制腔19的腔口，使得腔口处于打开状态，从而胶体便进入到刮刀13内；
喷涂刮涂工作，由出胶控制腔体19输入的胶体便会进入到出胶凹槽24内，出胶凹槽24的槽口则由薄片25盖合，并利用薄片25填充出胶间隙16，而整体出胶的宽度则有薄片25的出胶缺口26的宽度决定，因此，根据不一样的需求，可以再一次进行选择更换不同出胶缺口26的薄片25，具体出胶便是从出胶缺口26溢出，随后从出胶间隙16排出，排出后的胶体便会喷涂与物体上，而通过移动刮涂的原理，宽度为0.1mm至0.4mm的刮胶端头17便会对喷涂过程中进行刮胶的作用，将使得喷涂的胶体更为均匀、平整，解决刮胶纹路问题。
同时，为了更为精准的控制出胶量，本实施例的计量泵体2设置有用于控制计量泵体2工作的驱动电机36，通过驱动电机36的转速以及转数的控制来达到计量泵体2抽动速率以及抽动量的控制。
此外，本实施例需要说明的是，各种部件相互对接导通处均会设置对应的密封胶圈100，从而来包装密封性，附图中只是对其中一个密封胶圈进行批注，并不作为整体的密封胶圈位置指示。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
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