因为在原料和管件尺度上或许与其他厂家的产品有所不同，所以熔接时应运用本公司引荐的热熔机，防止因热熔温度和模头尺度不同而影响产品的熔接质量。

  热熔机应该在作业的整个过程中，关于PE-RT坚持260±10，关于PB坚持230±10的温度规模，在冬天可相应添加10-20，请调整热熔机内的调温旋纽，以取得正确的热熔温度。

  未经本公司引荐运用的热熔机的模头尺度或许与本公司出产的产品不能很好的合作，或许会因此而直接影响到热熔衔接的质量。

  衔接前应查看管材和管件要进行衔接的部分是否清洁、无损和无毛刺。运用专用的剪管器把管材按实践所需求的长度堵截。切管时可将剪管器沿与管轴线的方向旋转，一起用力剪切，保证切面平坦而且与管材轴线、符号刺进深度

  运用硬度大于2B的铅笔或炭化铅笔（不得运用油性水笔）在管材上画出相应的刺进深度。详细的刺进深度要求请见表1

  对熔接模头，应运用不起毛、不掉落的软纸或软布进行清洁，而且不该运用清洁溶剂。

  对管材和管件，还需用以上的软纸或软布上沾上浓度超越94%的无水酒精，充沛湿润后别离擦净管材和管件的加热区域。

  先开端向热头滑动管件，紧接着再向加热套筒滑动管端，推入时以中等速度均匀滑动，而且应与模头坚持同心，但切忌旋转管材或管件。

  从现在开端即进入加热时刻，并加热至表1中规则的时刻。规则的加热时刻抵达后，从加热模头上拔出管材和管件，拔出速度应适中，不能过急，但可以略带细微的颤动动作，以利于拔出。

  拔出后，应立即将管材沿管材中轴线均速刺进到管件中，直至托言上弯曲的熔瘤抵达管材的画线方位停止，并坚持这一方位。同样地，刺进过程中不能带任何旋转的动作。

  现在开端计时进行坚持。坚持时刻应严厉按表1规则的坚持时刻履行。在坚持时刻，双手应扶稳管材和管件，防止管材与管件之间的相对位移。

  坚持时刻完毕后即进入冷却时刻，并严厉按表1规则的冷却时刻履行。冷却期间的熔接产品应置于平坦水平的平面上，并尽量防止用手握持刚接好的管材和管件，更不能进行下一步的熔接组组装作业。

  一个完美的熔接接口，要丢管子和管件衔接同心和平直，而且彻底熔合，内部没有剩余的熔瘤（内部过多的熔瘤回引起截流效应；外部熔瘤均匀、洁净且漂亮规整，无线状生成物。