PP-R管材具有轻质、耐压、耐腐蚀、阻力小、运用寿命长、施工简洁、清洁无毒等长处，但也存在着刚性相对较差、线膨胀系数大等缺陷，在运用中易呈现管道变形、接口渗漏等质量问题。因而，在施工装置等方面有必要引起应有的注重。

  在PP-R管道里装置进程中，每一步的装置质量都是环环相扣的，严格操控每个操控点的质量，才干确保全体装置质量。

  适用钢铁、化工、冶金、医药、电子、市政、电力、石油、化肥、染料等职业范畴水处理体系，管径为DN15≤Φ≤DN160的PP-R管道热熔焊焊接的施工。

  PP-R管道衔接办法首要有热熔衔接、电熔衔接、丝扣衔接和法兰衔接四种办法。

  电熔衔接是热熔衔接办法的一种。是先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按设定的参数（时刻、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的表里表及管子刺进端的外外表熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。电熔衔接的特点是快速、接头质量较好、外界要素搅扰小，适用于大口径、操作空间受限、不易装置方位的衔接。

  丝扣衔接是选用带有金属螺纹接头的PP-R管件进行衔接的一种办法。法兰衔接是选用PP-R法兰衔接件及套入的金属法兰盘组成活套法兰进行衔接的办法。丝扣和法兰衔接首要适用在PP-R管道与钢管衔接、与阀门等设备的衔接部位以及管道上需常常拆开的部位。这两种衔接办法适用范围广、衔接便利但密封性较差，操作欠好简略在衔接部分渗水。

  同原料、同一商标的加工而成PP-R管材、管件具有杰出的热熔接功能，热熔承插衔接衔接时，选用专用热熔东西将衔接部位外表加热至必定温度，使衔接外表处于融融状况，在外加作用力帮忙下，管材与管件的承插面从头彼此交融并在天然温度下从头冷却后衔接成为一个全体，康复PP-R管道原有功能的一种衔接办法。

  经热熔衔接的PP-R管材、管件其衔接处分子与分子彻底熔合在一起，无显着的界面，故整个管道体系连一体。热熔衔接部位的强度大于管材自身的强度，所以这种衔接办法较电熔粘接、丝扣衔接、法兰衔接及其他衔接办法更为牢靠，且操作简略、速度快、成本低，特别适用于直埋暗敷的装置场合。所以PP-R管道的热熔衔接办法较其他塑料给水管具有共同的长处，也是处理长期以来困惑人们给水体系漏水安全的有用办法。

  3、热熔机分手持式与台车式，根据管径巨细挑选适宜口径的热熔机，口径小的管材合适运用手持式熔接东西，台车式熔接机适用于大口径管预装置衔接。热熔机选型关系到热熔时刻的长短和热熔质量的好坏。尽量选用PP-R管供货商供给的热熔机或正规厂家出产的机器。

  4、因台车式热熔机可拆分为手持式热熔机与车架两部分，本文以台车式热熔机为例进行阐明。

  1、根据规划图纸的要求的长度并结合现场实践，用记号笔在PP-R管道上标示。

  2、将通过切开加工的PP-R管材暂时固定在焊接机架的活动端。当管道的有用长度超越1500mm时，应合理摆放V型辅佐托架，并将管材置放其上，避免管材下垂，影响对口精度。

  2、承插式热熔焊焊接的PP-R管材，应将需热熔区两头大约30mm内的承口和插口管道表里外表用丙酮或酒精擦拭洁净，确保清洁、枯燥、无油，清洗时留意维护插口处的符号线、根据材料的规范调理热熔焊机上的加热深度、加热温度、加热时刻，使其契合PP-R管道材料制造商所供给的加热技能数据的要求，下表供参阅。

  2、将加热器放置在机架，用对加热板的加热模头进行清洗，洁净后敞开加热板电源使加热板升温。当电热板温度到达焊接温度260℃-280℃时，持续加热约10分钟使电热板温度均匀。关于有指示灯的热熔机，红灯代表加温，绿灯代表恒温，第一次达绿灯时不行运用，有必要第2次达绿灯时方可运用，确保热熔时温度在 260℃-280℃ 。低于或高于该温度，都会形成衔接处不能彻底熔合，留下渗水危险。

  2、揉捏交融时，承插衔接时应均匀推动，并应调查管道端面的翻边宽度，两边翻边的有必要均匀接连，见下图。

  4、在加工时刻内，刚熔接好的接头答应当即校对，但力度要操控好，管材与管件尽量做到横平竖直。当选用手持式热熔机操作时，禁止旋转管材与管件。一旦过了加工时刻，禁止强行校对。

  1.PP-R专用法兰衔接件 2. 熔接圈 3.PP-R管材 4.PP-R管专用活金属法兰盘 5.密封垫圈 6.金属管道用金属法兰盘 7.钢管或钢阀门

  4.在施工中认真执行国家有关法规、规范和公司质量体系文件要求，做好进程质量操控，根据PP-R管材制造商所供给的技能材料，结合《工业金属管道施工规范》GB50235-2010、《石油化工钢制管道工程施工工艺规范》SH/T3517-2013、《修建给水聚丙烯管道工程技能规范》GB/T50349-2005等规范规范，编制了用于辅导施工的《PP-R热熔焊焊接作业辅导书》并形成了相应的管道装置记载、试压记载等技能文件材料。并救民水火如下质量操控要点：