（2）核对焊机的输入电压标准，禁止接入不符合焊机要求的电压，避免影响焊机正常形成不必要的丢失。

　　（3） 依照设备的实践功率，正确选配电源配线）衔接好焊机接地线，避免产生触电事端。

　　（7）查看清洁加热板，若加热板涂层损坏应当替换、或修理。加热板外表聚乙烯的残留物只能用木质东西去除，油污油脂等有必要用洁净的棉布和酒精进行处理。

　　（1） 铣削焊接面，铣削满足厚度，使焊接端面光亮、平行，保证对接端面空隙 0.3mm；错边量小于焊接处壁厚的10％。从头装夹时有必要从头铣削。

　　（3）放置加热板，调整焊接压力（P1）＝拖动压力（P拖）＋焊接规则压力（P2）。当加热板两边焊接处圆周卷边凸起高度到达规则值时，降压至拖动压力（P拖）或许在保证加热板与焊接端面严密贴合的条件下，开端吸热计时。

　　（4）切换对接，在规则的时刻内抽出加热板，当即贴合焊接面，迅速将压力匀速升至焊接压力（P1），禁止高压磕碰。

　　（5）拆开管道元件，到达冷却时刻后，将压力降至零，拆开完结焊接的管道元件。

　　（1）热熔焊机操作人员有必要经有关部门专门训练，并经考试合格后方可上岗。禁止非操作人员运用。

　　（2）焊机电器、操控部分不防水，操作运用时应禁止焊机电器、操控部分进水。如遇雨天施工，应对焊机电器、操控部分采纳保护措施。

　　（3）在零度以下进行焊接时，有必要采纳恰当的保护措施，以保证焊接面有满足的温度。

　　（4）与焊接面触摸的一切物品有必要清洁，焊接面在焊接前有必要清洁和枯燥，需求焊接的部位不能有损害损坏、杂质、尘垢（如：污物、油脂、切屑等）。

　　（5）保证焊接进程的连续性，焊接完结后应当进行充沛的天然冷却，以消除其内应力。

　　（6） 关于dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允许运用热熔对接的焊接办法。

　　（7）不同SDR系列的管道元件互焊时，引荐选用电熔衔接或选用恰当的加工办法使焊接处壁厚相同。

　　（8）焊接时每一个焊口应当有具体的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包含天气情况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道标准类型、焊接压力、拖动压力、增压时刻、加热板温度、切换时刻、吸热时刻、冷却时刻等。 3．3．9焊机的稳妥熔断器中的熔丝，禁止私自加大或减小。

　　（9）运用中应随时调查设备运行状况，如有异响或过热现象，应当即停止运用。

　　标准PE管热熔对接焊机的操作，保证PE管的热熔焊接质量以及操作进程的安全。