Bopp热熔胶粘带的制作流程与工艺的制作方法_三轴点胶机_开云体育登录网址_开云体育登录网址

【专利摘要】本发明涉及胶带生产的基本工艺领域的BOPP热熔胶粘带的制作流程与工艺，该制作流程与工艺包括以下步骤：第一步：放卷，第二步：离型，第三步：一次烘干，第四步：一次冷却，第五步：涂胶，第六步：二次冷却，第七步：二次烘干，第八步：纠偏，第九步：三次冷却，第十步：测量精度，第十一步：收卷。在原有的技术中增加离型工艺，通过离型机构在BOPP膜的背面涂上一层离型剂，再进行多次烘烤固化及冷却，使BOPP热熔胶粘带可在?20摄氏度到60摄氏度之间任意使用且不影响品质，在BOPP膜的背面涂布的离型剂可增加剥离力，会增加拉伸率，经过多次固化及冷却后可增加BOPP热熔胶粘带的初粘力，还可增加BOPP热熔胶粘带的持粘力，即使是在较光滑的纸箱表面粘贴也可以很牢固，不容易折断。

[0001]本发明涉及胶带生产的基本工艺领域，具体涉及B0PP热熔胶粘带的制作流程与工艺。【背景技术】

[0002]B0PP带具有高抗拉伸力、质轻、成本低廉、无毒无味等优点，作为一种包装材料，广泛应用于纸板箱的密封包装、物件的固定、捆扎、封帖等。

[0003]现市场上的普通B0PP带在使用的过程中发现有如下缺陷:1)在低温条件下容易弹箱，因为在低温条件下剥离力降低，拉伸率变小，初粘力降低，持粘力变短;2)在较光滑的纸箱上粘贴不牢固；3)使用时不容易折断。【发明内容】

[0004]本发明的目的是解决以上缺陷，提供B0PP热熔胶粘带的制作流程与工艺，其制作的B0PP 热熔胶粘带可在-20摄氏度到60摄氏度之间任意使用且不影响品质。

[0005]本发明的目的是通过以下方式实现的:B0PP热熔胶粘带的制作流程与工艺，该制作流程与工艺包括以下步骤:第一步:放卷，第二步:离型，第三步:一次烘干，第四步:一次冷却，第五步:涂胶，第六步:二次冷却，第七步:二次烘干，第八步:纠偏，第九步:三次冷却，第十步:测量精度，第十一步:收卷。

[0006]各步骤的具体方案如下:第一步:放卷，将成卷的B0PP膜放置在自动放卷机构上进行自动放卷；第二步:离型，通过离型机构在B0PP膜的背面涂上一层离型剂，离型机构在传送B0PP膜的过程中持续均匀涂上离型剂；第三步:一次烘干，将涂过离型剂的B0PP膜传送至烘干机构，通过加温使离型剂固化，控制烘干机构工作时温度为50?70摄氏度；第四步:一次冷却，将加温固化后的离型剂传送至冷却机构进行冷却，通过金属滚轮进行接触式冷却，使B0PP膜及离型剂表面冷却均匀；第五步:涂胶，采用涂胶设备在B0PP膜的正面均匀涂上一层热熔胶，涂胶设备包括制胶机构、储存机构、送胶机构和涂胶机构，制胶机构将搅拌且制作好的热熔胶传送至储存机构进行储存，然后由送胶机构传送至涂胶机构进行出胶，涂胶机构设置有精密滚筒，送胶机构设置有扁平状出胶嘴，扁平状出胶嘴贴紧着精密滚筒的表面，以此来实现精密均匀涂布热熔胶；第六步:二次冷却，将涂布完热熔胶的B0PP膜传送至冷却滚轮进行冷却，控制冷却温度不高于27摄氏度；第七步:二次烘干，二次烘干包括过渡阶段及烘干阶段，将二次冷却后的B0PP膜传送至开放式烘箱进行二次烘干，开放式烘箱包括过渡箱及烘干箱，过渡阶段控制B0PP膜先进入过渡箱进行温度过渡，然后再传送至烘干箱进行烘干阶段；第八步:纠偏，在传送过程通过纠偏机构将完成二次烘干的B0PP膜进行多阶段纠偏，以确保BOPP膜的传送精度，且不会出现任何偏移；第九步:三次冷却，将进行二次烘干且通过纠偏机构完成纠偏工作的B0PP膜传送至双向冷却滚轮组进行双向冷却，双向冷却滚轮包括背面滚轮和正面滚轮，背面滚轮贴紧B0PP 膜的背面，正面滚轮贴紧B0PP膜的正面，控制冷却温度不高于27摄氏度；第十步:测量精度，通过精密测量仪测量出离型剂的厚度及热熔胶的厚度，同时还通过精密测量仪测量出B0PP膜的宽度，确保整体宽度一致；第十一步:收卷，通过自动收卷机构将测量后的B0PP膜进行自动收卷。[〇〇〇7]上述说明中，作为优选的方案，第二步中离型剂的厚度控制为千分之一至千分之三毫米。

[0008]上述说明中，作为优选的方案，第三步中，一次烘干包括加热阶段及风干阶段，加热阶段设置有雾化器，边加热边喷出雾气，确保加热固化过程不会太干燥，雾气可保持加热阶段整体湿润，以达到均匀固化的效果，风干阶段位于加热阶段之后，采用单向风机进行横向吹风，单向风机吹出的横向风与B0PP膜的传送方向相同。

[0009]上述说明中，作为优选的方案，第四步中，一次冷却过程中还设置有循环水冷管，循环水冷管设置在冷却滚轮的内部，设置循环电机控制循环水冷管的水进行循环流动，控制循环冷却管的温度不高于27摄氏度，确保冷却滚轮的表面温度均匀。[〇〇1〇]上述说明中，作为优选的方案，第七步中，二次烘干过程还包括激光固化阶段，激光固化阶段位于烘干阶段的下一工序，设置全方位红外激光头进行照射，红外激光头围绕在B0PP膜的正面及背面。[〇〇11]上述说明中，作为优选的方案，第十步中，测量精度之前还设置有粘度检验测试的机构，通过粘度检验测试的机构检测经过第九步后的B0PP膜正面的粘度。

[0012]上述说明中，作为优选的方案，第二步中，涂上离型剂后通过UV灯进行照射，UV灯向B0PP膜的背面方向进行照射，照射时间控制为3?10秒。

[0013]本发明所产生的有益效果是:在原有的技术中增加离型工艺，通过离型机构在 B0PP膜的背面涂上一层离型剂，再进行多次烘烤固化及冷却，从而使B0PP热熔胶粘带可在-20摄氏度到60摄氏度之间任意使用且不影响品质，增加粘贴的牢固性，在B0PP膜的背面涂布的离型剂可增加剥离力，同时会增加拉伸率，而且经过多次固化及冷却后可增加B0PP热熔胶粘带的初粘力，还可增加B0PP热熔胶粘带的持粘力，即使是在较光滑的纸箱表面粘贴也可以很牢固，不容易折断。【附图说明】

[0016]本实施例，参照图1，其具体实施的B0PP热熔胶粘带的制作流程与工艺包括以下步骤:第一步:放卷，第二步:离型，第三步:一次烘干，第四步:一次冷却，第五步:涂胶，第六步:二次冷却，第七步:二次烘干，第八步:纠偏，第九步:三次冷却，第十步:测量精度，第十一步:收卷。

[0017]具体各步骤的实施方案如下:第一步:放卷，将成卷的B0PP膜放置在自动放卷机构上进行自动放卷。第二步:离型，通过离型机构在B0PP膜的背面涂上一层离型剂，离型机构在传送B0PP膜的过程中持续均匀涂上离型剂。第三步:一次烘干，将涂过离型剂的B0PP膜传送至烘干机构，通过加温使离型剂固化，控制烘干机构工作时温度为60摄氏度。第四步:一次冷却，将加温固化后的离型剂传送至冷却机构进行冷却，通过金属滚轮进行接触式冷却，控制冷却温度为26摄氏度，使B0PP 膜及离型剂表面冷却均匀。第五步:涂胶，采用涂胶设备在B0PP膜的正面均匀涂上一层热熔胶，涂胶设备包括制胶机构、储存机构、送胶机构和涂胶机构，制胶机构将搅拌且制作好的热熔胶传送至储存机构进行储存，然后由送胶机构传送至涂胶机构进行出胶，涂胶机构设置有精密滚筒，送胶机构设置有扁平状出胶嘴，扁平状出胶嘴贴紧着精密滚筒的表面，以此来实现精密均匀涂布热熔胶。

[0018]第六步:二次冷却，将涂布完热熔胶的B0PP膜传送至冷却滚轮进行冷却，控制冷却温度为26摄氏度。第七步:二次烘干，二次烘干包括过渡阶段及烘干阶段，将二次冷却后的 B0PP膜传送至开放式烘箱进行二次烘干，开放式烘箱包括过渡箱及烘干箱，过渡阶段控制 B0PP膜先进入过渡箱进行温度过渡，然后再传送至烘干箱进行烘干阶段。第八步:纠偏，在传送过程通过纠偏机构将完成二次烘干的B0PP膜进行多阶段纠偏，以确保B0PP膜的传送精度，且不会出现任何偏移。第九步:三次冷却，将进行二次烘干且通过纠偏机构完成纠偏工作的B0PP膜传送至双向冷却滚轮组进行双向冷却，双向冷却滚轮包括背面滚轮和正面滚轮，背面滚轮贴紧B0PP膜的背面，正面滚轮贴紧B0PP膜的正面，控制冷却温度为27摄氏度。第十步:测量精度，通过精密测量仪测量出离型剂的厚度及热熔胶的厚度，同时还通过精密测量仪测量出B0PP膜的宽度，确保整体宽度一致。第^^一步:收卷，通过自动收卷机构将测量后的B0PP膜进行自动收卷。

[0019]在原有的技术中增加离型工艺，通过离型机构在B0PP膜的背面涂上一层离型剂，再进行多次烘烤固化及冷却，从而使B0PP热熔胶粘带可在-20摄氏度到60摄氏度之间任意使用且不影响品质，增加粘贴的牢固性，在B0PP膜的背面涂布的离型剂可增加剥离力，同时会增加拉伸率，而且经过多次固化及冷却后可增加B0PP热熔胶粘带的初粘力，还可增加 B0PP热熔胶粘带的持粘力，即使是在较光滑的纸箱表面粘贴也可以很牢固，不容易折断。

[0020]以上内容是结合具体的优选实施例对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还能做出若干简单推演或替换，都应视为本发明的保护范围。

1.BOPP热熔胶粘带的制作流程与工艺，其特征是，该制作流程与工艺包括以下步骤:第一步:放卷，将成卷的B0PP膜放置在自动放卷机构上进行自动放卷；第二步:离型，通过离型机构在B0PP膜的背面涂上一层离型剂，离型机构在传送B0PP膜的过程中持续均匀涂上离型剂；第三步:一次烘干，将涂过离型剂的B0PP膜传送至烘干机构，通过加温使离型剂固化，控制烘干机构工作时温度为50?70摄氏度；第四步:一次冷却，将加温固化后的离型剂传送至冷却机构进行冷却，通过金属滚轮进行接触式冷却，使B0PP膜及离型剂表面冷却均匀；第五步:涂胶，采用涂胶设备在B0PP膜的正面均匀涂上一层热熔胶，涂胶设备包括制胶机构、储存机构、送胶机构和涂胶机构，制胶机构将搅拌且制作好的热熔胶传送至储存机构进行储存，然后由送胶机构传送至涂胶机构进行出胶，涂胶机构设置有精密滚筒，送胶机构设置有扁平状出胶嘴，扁平状出胶嘴贴紧着精密滚筒的表面，以此来实现精密均匀涂布热熔胶；第六步:二次冷却，将涂布完热熔胶的B0PP膜传送至冷却滚轮进行冷却，控制冷却温度低于27摄氏度；第七步:二次烘干，二次烘干包括过渡阶段及烘干阶段，将二次冷却后的B0PP膜传送至开放式烘箱进行二次烘干，开放式烘箱包括过渡箱及烘干箱，过渡阶段控制B0PP膜先进入过渡箱进行温度过渡，然后再传送至烘干箱进行烘干阶段；第八步:纠偏，在传送过程通过纠偏机构将完成二次烘干的B0PP膜进行多阶段纠偏，以确保B0PP膜的传送精度，且不会出现任何偏移；第九步:三次冷却，将进行二次烘干且通过纠偏机构完成纠偏工作的B0PP膜传送至双向冷却滚轮组进行双向冷却，双向冷却滚轮包括背面滚轮和正面滚轮，背面滚轮贴紧B0PP 膜的背面，正面滚轮贴紧B0PP膜的正面，控制冷却温度不高于27摄氏度；第十步:测量精度，通过精密测量仪测量出离型剂的厚度及热熔胶的厚度，同时还通过精密测量仪测量出B0PP膜的宽度，确保整体宽度一致；第十一步:收卷，通过自动收卷机构将测量后的B0PP膜进行自动收卷。2.根据权利要求1所述B0PP热熔胶粘带的制作工艺，其特征在于:第二步中离型剂的厚度控制为千分之一至千分之三毫米。3.根据权利要求1所述B0PP热熔胶粘带的制作工艺，其特征在于:第三步中，一次烘干包括加热阶段及风干阶段，加热阶段设置有雾化器，边加热边喷出雾气，确保加热固化过程不会太干燥，雾气可保持加热阶段整体湿润，以达到均匀固化的效果，风干阶段位于加热阶段之后，采用单向风机进行横向吹风，单向风机吹出的横向风与B0PP膜的传送方向相同。4.根据权利要求1所述B0PP热恪胶粘带的制作工艺，其特征在于:第四步中，一次冷却过程中还设置有循环水冷管，循环水冷管设置在冷却滚轮的内部，设置循环电机控制循环水冷管的水进行循环流动，控制循环冷却管的温度不高于27摄氏度，确保冷却滚轮的表面温度均匀。5.依据权利要求1所述B0PP热熔胶粘带的制作流程与工艺，其特征是:第七步中，二次烘干过程还包括激光固化阶段，激光固化阶段位于烘干阶段的下一工序，设置全方位红外激光头进行照射，红外激光头围绕在B0PP膜的正面及背面。6.依据权利要求1所述BOPP热熔胶粘带的制作流程与工艺，其特征是:第十步中，测量精度之前还设置有粘度检测机构，通过粘度检测机构检测经过第九步后的B0PP膜正面的粘度。7.依据权利要求1所述B0PP热熔胶粘带的制作流程与工艺，其特征是:第二步中，涂上离型剂后通过UV灯进行照射，UV灯向B0PP膜的背面方向进行照射，照射时间控制为3?10秒。

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