(4)乙烯-醋酸乙烯共聚物(Ethylene-vinylacetateCopolymer简称EVA)它是乙烯和醋酸乙烯的无规共聚物由于乙烯链段的加入,拉大了醋酸乙烯链段间的距离,起到了内增塑的作用,所以EVA的性能在某些方面优于聚醋酸乙烯EVA的生产方法有高压(100~250MPa)本体聚合法和低压(35MPa左右)溶液聚合法通常作为热熔胶使用的EVA是采用本体聚合法生产的树脂中醋酸乙烯含量在18%~33%之间,熔体指数在15~400之间该类热熔胶的生产方法有:连续(挤出机)法和间歇(釜式)法

  (7)溶剂型热熔胶(SolventHotmeltAdhe2sive简称SHMA)有许多产品需要用热熔胶,但不能直接用现有的粒状或粉状产品液态热熔胶进行涂布待溶剂挥发后,利用留于基材上薄而均匀的胶膜,在热压下实施粘接如防伪标志,液晶显示器密封,热熔转印图案,书画裱糊等方面都需要SHMA它的制备关键技术是选择正真适合的溶剂,因为目前已工业化生产的PA!PES!EVA等热熔胶在通用溶剂中均不易溶解,有的即使在加热时可以溶解,但冷至室温时则呈凝胶状,难以制得透明!流动的均相胶液以EVA类热熔胶为溶质,以甲苯!汽油为溶剂,制备的SHMA产品可在室温下呈均相!透明!粘稠液体,固含量20%~40%。

  (5)聚氨酯(Polyurethane简称PU)[5]在该类胶粘剂中,含有极性很强的!化学性质活泼的氨酯基()NHCOO))和异氰酸酯基()NCO),能与被粘材料间产生氢键,使分子间力增强,粘接得更牢固因此能说聚氨酯是热熔胶中的后起之秀,今后将会得到快速地发展PU的生产亦有:连续(挤出机)法和间歇(釜

  式)法2种基本上相似于EVA热熔胶的生产以釜式法为例简述如下:将聚酯(聚己二酸乙二醇,分子质量在2000左右)和1,4-丁二醇加入釜中,在120e下线h左右,快速加入已预热100~

  (2)聚酰胺(Polyamide简称PA)胶PA胶的生产亦有2种方法,即尼龙盐法和链交换法生产通常是在高压反应釜中进行PA胶亦有粒!条!膜或粉状产品制备粉状产品的方法与PES胶粉大致相同不同点在于PA粉最终洗涤用水,干燥析出的沉淀剂水,排放而不回收[4]

  (3)聚乙烯(Polyethylene简称PE)通常它不作为胶粘剂使用但是当用它粘接质地粗松!多孔材料(如布类!皮革!纸张!木材等)时,在熔融状态下熔体PE胶浸渗到被粘材料内部,固化后由于形成了钉!钩!铆等物理作用,也会产生一定的粘接力另外,聚乙烯成本低,所以也可作为热熔胶使用PE有2种类型:低密度聚乙烯(LDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)PE的生产通常是在石油化学工业联合企业中进行,选择适宜的牌号作为热熔胶使用选取的依据是熔体指数(MI),它是指在规定温度和压力下,通过熔体指数仪口模10min

  (6)热熔压敏胶(HotMeltPres来自SensitiveAdhesive简称HMPSA)[6]它在制造和使用时,均不用任何溶剂(亦包括水),只需加热至物料熔点以上就可进行胶粘剂及其制品的生产因此,该胶粘剂排除了溶剂的公害问题,可实施高速生产HMPSA有2大类:一类是以高醋酸乙烯酯(VA)含量(质量分数40~60%)的EVA树脂为基础聚合物,再加入增粘剂及抗氧剂等配制而成;而另一类则是以热塑性弹性体SBS或SIS为基础聚合物,再加入其他原料配制而成EVA系列压敏胶大多数都用在胶纸带的生产,而SBS或SIS系列压敏胶大多数都用在一次性卫生用品的生产热熔压敏胶的生产与热熔胶的生产相似,现以SBS系列卫生用品的生产为例,示意如图1

  (1)聚酯(Polyester简称PES)胶目前,生产聚酯胶的方法有酯交换法和醇解法[2],这2种方法的工艺条件和使用设备基本相同针对不一样用途,可将PES作成条!粒!膜或粉状,且以粉状PES用量最大制作粉状产品的方法有:深冷粉碎法和/溶胀0粉化法[3]深冷粉碎法是在深冷粉碎机中进行,先用液氮或液态空气将设备和胶粒冷却到-170~-150e,使PES深度脆化,再通过粉碎机破碎成胶粉将胶粉加入整形机中,在少量抗静电剂的存在下进行整形处理,使胶粉外形呈石子形,然后按细度要求进行筛分和包装溶胀粉化是典型的化学制粉方法,其技术关键是溶剂-沉淀剂的选择对PES粉化选用甲苯-乙醇为溶剂-沉淀剂体系生产的全部过程是:在粉化釜中先加入溶剂含量较高的粉化液(初次开车需要新配制,在连续生产中则使用回收过滤的母液配制),在搅拌下逐渐加入粒状PES,加热回流,至PES全溶在降温中逐渐加入沉淀剂含量较高的沉析液,釜内物料渐呈凝胶状,在强烈搅拌下破碎成粉状再经冷却!甩干!洗涤!干燥后整形!筛分!包装即为成品成品胶粉外形呈土豆状。