为何说是重大打破，这是因为EVA仍是现在国内紧缺的组成资料，截止2020年我国EVA总产能约97.2万吨/年。
扬子石化产出合格EVA产品标志着EVA设备开车成功，完成了塑料产品在结构差异化范畴的重要打破，在“根底+高端”新征途上迈出了要害一步。
该设备选用利安德巴赛尔釜式法工艺，是我国石化首套10 万吨／年出产设备。下面咱们来了解下EVA产能及工艺状况。
EVA是乙烯-醋酸乙烯共聚物，与聚乙烯产品比较，EVA因为在分子链中引入了VA单体，然后下降了结晶度，进步了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封功能。
EVA产品具有隔热、保温、防震、不吸水等特色，广泛使用于光伏胶膜、发泡、涂覆、包装膜、热熔胶、电缆及玩具等范畴。 国内光伏胶膜消费占比31%；发泡消费占比32.8%；电缆料消费占比17.2%；涂覆、热熔胶、农膜消费占比18.8%。
从上图看出 光伏胶膜、发泡、电缆范畴消费占比较大。 光伏发电作为全球重视的“碳中和”下的绿色清洁动力，将会是EVA需求的首要驱动力，远景可期！
我国现在是亚洲第一大消费地，得益于下流光伏、电缆等职业的快速添加，我国现在也是亚洲消费添加最快的区域。
国内EVA商场一向处于求过于供的态势，为了满意电缆和光伏胶膜日益添加的旺盛需求，EVA厂家纷繁施行扩能方案。据ICIS计算，新产能会集开释后， 2022年我国EVA产能将超越180万吨/年，较2020年翻一倍。
到时， 国内EVA商场自给率将从43%大幅进步至79% 。新产能的投放在进步国内EVA自供才能的一起，职业竞赛也将会十分激烈。
延伸中煤30万吨/年 LDPE/EVA一体化设备在2020年12月31日一次试车成功，原方案在4月底转EVA；
扬子石化EVA设备选用利安德巴塞尔公司釜式法技能，设计才能为 10万吨/年 。2021年3月3日开车打通全流程，5月6日成功产出合格EVA产品，首要用于出产VA含量高的EVA产品，例如光伏膜和热熔胶；
中科炼化在湛江在 10万吨/年 EVA设备，估计在2021年第三季度投产;
福建古雷炼化一体化项目 30万吨/年 EVA，估计在2021年8月28日建成投产；
浙江石化二期高压聚乙烯 30万吨/年 LDPE-EVA设备在2020年12月顺畅封顶，方案在2021年第四季度完成投产；
现代化工和乐天化工的合资企业拟在韩国建造低密度聚乙烯(LDPE)和乙烯醋酸乙烯酯(EVA)共聚物工厂，投建地点在大山，将有 30万吨/年 的出产才能，估计在2021年下半年投产；
新疆天利高新石化股份有限公司项目环评中说到，总建造周期为42个月，估计2022年1月建成投产。
现在，国内外EVA产品的出产工艺首要有四种：高压法接连本体聚合、中压悬浮聚合、溶液聚合和乳液聚合。其间，溶液聚合和乳液聚合工艺使用较少。
商场上的EVA大多选用高压法接连本体聚合工艺出产，VA含量一般为5%～40%。依据所选用反应器的不同，高压法接连本体聚合工艺又分为 管式法 和 釜式法 两种出产工艺。
现在，管式聚合法的典型工艺有：埃克森美孚、利安德巴赛尔、Imhausem/Ｒuhrchemie、俄罗斯管式法工艺、住友化学和 VEBLeuna-Werke管式法工艺等。釜式法聚合的典型工艺有杜邦、美国工业公司、住友以及利安德巴赛尔等。
我国EVA出产企业均选用高压本体聚合工艺，其间， 选用管式法工艺的产能为60万吨/年，约占总产能的61.73%；选用釜式法工艺的产能为37.2万吨/年，约占总产能的38.27%。
从现在EVA树脂的技能开展来看，EVA树脂和LDPE技能在逐渐交融，在LDPE的高压聚合工艺设备中只需添加一些辅佐设备，稍加改造即可出产EVA树脂。
但从LDPE开展来看，管式法技能正在成为新建造备选用的首要技能，国外有一半多的EVA树脂选用LDPE设备进行出产，LDPE厂商一般依据两者的经济效益调整EVA树脂和LDPE的产值。
我国EVA首要用于功能性棚膜、包装膜、鞋材、热熔胶、电线电缆和太阳能光伏等。 伴跟着国内工业结构调整，EVA职业出现差异化开展。发泡鞋材、薄膜归于EVA树脂的传统使用范畴，需求挨近饱满，消费占比有所萎缩。
与此一起，跟着我国光伏工业、预涂膜技能和无卤阻燃电缆的开展，太阳能电池、涂覆、电线电缆已成为EVA树脂的重要使用范畴，需求稳步添加。
未来，光伏发电作为国家大力扶持的新清洁动力项目，未来将会持续添加，这将大力推进 我国EVA下流光伏职业开展，对EVA的需求量将坚持快速添加态势 ，持续作为EVA下流需求添加的“领头羊”。
预涂膜作为新式产品，具有宽广的商场远景，对EVA需求量也在逐年添加。跟着高新技能的开展，人民生活水平的进步，薄膜及电缆出产，尤其在包装用EVA薄膜和无卤阻燃电缆料等范畴，EVA需求量快速添加。
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