EVA型热熔胶是热熔胶中用量最大的一种,其制造方便,设备简单,主要是采用熔融混合法来制造。在实际应用中,根据胶的型状不同而使用不相同的方法和设备,常用熔融混合釜间歇式生产和直接挤出成型法生产。
按给定的配方把各种物料称好后,按一定的顺序加入有冷却水夹套的熔融混合物釜中,调整和控制混合釜夹套温度和釜内温度,使物料均匀受热熔融,充分搅拌,使各组分均匀后应严控出料温度,出料温度的控制直接影响成型工艺。如出料温度高于成型温度,则向反应釜夹套中通入冷却水,使料温降至成型温度,然后放料。在放料以前,可按照每个用户要求,换好成型机的机头。EVA型热熔胶可根据不同的使用场合,做成粒、条、棒、膜等形状。例如,生产热熔胶膜,成型机的口模应用成膜机头。在放料之前可根据用户想要,调整好成膜机物料挡板距离以及两个盛开压辊之间的间歇,使所生产出的胶膜尺寸满足用户想要。同时调整好附在压辊上的隔离纸,使两隔离纸中线与成膜机中心线在同一条直线上,然后开始放料,调整放料速度同步,并兼顾胶膜的冷却定性速度。
EVA热熔胶棒的生产与胶膜的生产相似,不同的是经熔融混合的热熔料通过成型机头时,将成型部分换成了圆孔,熔料通过圆孔进入冷却水槽,进行初步定型,再经过牵引进入第二个冷却水槽充分冷却,要注意的是,在通过第一个冷却槽时不能冷却过快,否则棒内部会产生空洞,这能调整冷却水槽的水温及牵引速度来控制。胶粒的制造:将熔料通过挤出机挤出料条,通过挤出速度和牵引速度将料条直径控制在23MM,再切成23MM的长的粒子即可。胶粒主要应用自动化生产线上,加入溶胶器,熔融后涂刮或喷涂在被粘物上。
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