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1、复合机操作规程复合设备每班定员为 3 人，工头 1 人：担任产品出产工程中的质量确保及 相关业务的办理； 主操作手 1 人：设备的主操作， 担任主机部位及涂层入布处； 辅佐操作 1 人：担任复合入布及卷取， 3 人的作业是即有分工又相互合作。一、出产预备1 翻开电柜上的总电源总开关，辅佐开关平常都处于敞开状况2 发动完毕后，操控台上的钥匙拨到黑色圆圈方位，即出产方式3 翻开油锅炉的加热开关 （ PUMP/HEATING THERMOOIL ，方位），按工艺要 求设定雕琢辊温度4 翻开熔胶体系设备（简称熔胶罐） （DRUM MELT SYSTEM ，方位）的加热 开关，按工艺单设置各部位的温度5
2、 翻开冷水阀，按工艺单设置冷冻水温度6 查看全机器有无反常， 要点查看刮刀、雕琢辊、涂层冷却辊、层压辊等部 位有无反常7 复合侧穿布：把导布从复合入布处穿至卷取， 导布长度约 40 米，待正布穿 至距层压辊约 2 米时，中止穿布8 穿膜：从触摸退绕处穿至层压辊，用双面胶把膜与织物粘合在一起，如有 维护膜，在穿膜的一起将维护膜剥离，卷绕在收卷设备上9 如做第三层贴合，省掉过程 8，将导布从涂层入布处穿至层压辊，待正布距 离层压辊约 2 米时，中止穿布，用双面胶把两层织物粘合在一起，并裁去 剩下的导布10 等候温度抵达设定值二、开端出产1 抵达设定温度后，将涂层头合上( COATING HEAD
3、，方位)，按工艺单设定 涂层宽度( WIDTH ADJUSTMENT COATING HEAD ，方位，用卷尺丈量两 个挡板之间的间隔即为涂层幅宽) ，注：只要在加热升温后才干够调理涂层 宽度，不然可能会损坏涂层头2 按下熔胶罐上的按钮，先按加热板加压预备，待输出承认按钮灯一闪一闪 时再按下该按钮， 此刻熔胶罐进入输胶状况。 在触摸屏上翻开热熔胶泵 (位 置)，先挑选手动，设定出胶量( PUMP DRUM MELT SYSTEM )(此刻出 胶量可设定高些，60%100%),让消融的热熔胶注入涂层头，待胶快加 满时， 改手动为主动，出胶量设定下降为 20左右3 在触摸屏上挑选需求工作部位的驱动
4、电机4 按工艺单在触摸屏上挑选设定各个部位的相对速度、张力调理对中辊的张力(WEB GUIDE ROLL TOP)、涂层空隙(COATING GAP)、层压空隙(LAMINATING GAP)、两根弹性展幅辊的外展程度(将两头把手各向外 拧要求的圈数)等，涂层空隙开合按钮(COATING GAP CLOSE)暂时不 选。5 低速发动出产线 m/min ) ,待薄膜或正布工作到位后,合上涂层空隙开合 按钮( COATING GAP CLOSE)6 查看各个部位的张力,查看卷取设备与放卷设备,翻开紫光灯查看雕琢辊 及涂层基材有无漏点、漏涂,查看层压后是否渗胶7 将出产线的速度提升到工艺单上规
5、定的出产速度8 查看各个部位的张力状况及出产质量,查看热熔胶的供给状况及涂层头内 的热熔胶的液位,查看薄膜的工作状况,查看卷取是否平坦9 出产线正常时， 要亲近凝视出产线的工作状况， 呈现反常状况， 立刻泊车， 进行查看，如不能排除故障，应立即上报，并告诉修理部分。注 1 ：除非呈现可能对操作人员发生人身损伤的状况时才干按急停开关，由于常常按急停开关会对机器有危害，所以一般状况下按 vmachi ne stop泊车注 2 ：在操控台上把钥匙由黑色圆圈方位拨到箭头方位，黄灯亮，即由出产方式转化到预备方式，此刻可对各个驱动电机独自操控 （留意在此过程中，原 先一切已选定的驱动都会被撤销，在拨回黑色
6、圆圈方位时请从头挑选所需 驱动）三、完毕出产1 出产完毕前先提早中止供胶（但此刻胶槽内的胶量应能满足完结余下的生 产使命，如不行再恰当供胶） ，待导布与正布的缝合处距层压辊 0.5 米时， 按下涂层空隙开合按钮（COATING GAP CLOSE），分隔雕琢辊，当缝合处 过了层压辊后，泊车，剪断薄膜，从头挑选驱动马达（关掉与涂层有关的 驱动），发动，让导布悉数卷到卷装上，然后泊车2 关掉熔胶体系，让熔胶罐天然降温3 翻开涂层头，用清洁片铲除胶槽内及雕琢辊上的胶4 合上涂层头，雕琢辊在加热的状况下会主动低速工作，主动刮掉雕琢辊上 剩下的热熔胶5 翻开涂层头 , 再次用清洁片铲除胶槽里的热熔胶6
7、在雕琢辊与冷却辊之间放置海绵，合上雕琢辊，用手柄操控其渐渐滚动一 圈，中止，分隔雕琢辊7 在触摸屏上把涂层宽度增大 5cm8.合上涂层头，将清洗剂（大约需求1kg）放入胶槽，直至液位超越刮刀9 让雕琢辊 工作 2060分钟（ 视出产线的作业时间长短而定） ，使清洗剂与雕 刻辊上的热熔胶反响10 翻开涂层头，用清洁片铲除去阻挠剂11 合上涂层头，刮掉雕琢辊上剩下的阻挠剂12 翻开涂层头，铲除去阻挠剂13 再次在雕琢辊与冷却辊之间放置海绵，合上雕琢辊，用手柄操控其渐渐转 动一圈，中止，分隔雕琢辊14 翻开紫光灯，查看雕琢辊上还有哪些当地没有洁净，然后戴上防毒面具和 乳胶手套，能够用一块洁净的白布浸
8、在 MEK 清洗剂中，稍稍挤干，一起 让雕琢辊高速工作（大约 30m/min）,接着把白布放在雕琢辊的一头，用 力按住，向另一头渐渐移动，布脏了再换另一面（或换另一块布） ，左右 来回两三次，至白布不再变脏。然后再用一块洁净的白布浸在 DMF 清洗 剂中，稍稍挤干，也从一头开端，一手按布，另一手拿着铜丝刷，也用力 按在雕琢辊上（方位在布的下方） ，一起向另一边渐渐移动， 重复屡次，（重 点留意雕琢辊上有热熔胶的当地）直至白布都不再变脏，最终用白布沾上 MEK 清洗剂在雕琢辊上来回抹几遍，最终再用洁净的干布擦洗雕琢辊15 假如硅胶辊上也沾上了热熔胶， 能够立刻用布沾上 MEK 清洗剂擦洗几下，
9、再用干布擦干，然后用滑石粉抹一下并擦洁净，硅胶辊就清洗完毕了16 关掉紫光灯17 对油锅炉降温， 设定温度（一般 65 度） （PUMP/MEATING THERMOOIL ）18 温度降到设定值后，机器会主动泊车，然后关掉电控柜上的总电源开关四、种类的转化1 替换膜与无纺布时运用双面胶粘结2 替换卷装时需求接导布， 待导布与正布的缝合处距层压辊 0.5 米时，按下涂 层空隙开合按钮( COATING GAP CLOSE )，分隔雕琢辊，当缝合处过了层 压辊后，泊车，剪断薄膜，从头挑选驱动马达(关掉与涂层有关的驱动) ， 发动，当下一车的导布到卷装上后，泊车，扯开缝合处，替换卷装3 换上新卷装
10、，把导布卷到轴上，发动，让导布工作，待正布穿至距层压辊约 2 米时，泊车，穿膜穿至层压辊，用双面胶把膜与织物粘合在一起，挑选需求驱动的马达，然后发动开车五、替换胶桶当设备上的热熔胶快要完毕时，将一桶新胶运来放在熔胶罐的周围，翻开 密封盖，假如是未开封的新胶桶，要将桶内将胶的袋口翻开，并将袋口外翻包 在胶桶外面，并用封胶带环绕固定住。当熔胶罐无胶供出时，表明胶已用完，此刻中止抽胶，抬起熔胶盘至最高 处，再将盛料盘放在抬起的熔胶盘的下方接住不断下挂的残留在熔胶盘下方的 胶，移出将空的胶桶，将桶内剩下的胶倒入周围待换的胶桶内，再将待换的胶 桶移入熔胶盘处方的架子上固定好，在熔胶盘的密封圈上涂上耐高温的润滑油， 将熔胶盘下降至不能再下降的高度，此刻排气管内有胶溢出，待升温到所需的 温度，即可启用供胶。
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