吸塑成型出产：选用全主动高速吸塑成型机出产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状况，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具外表，一起将冷却水以雾状喷于成型片材外表，使其硬化，成型的片材再主动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材别离，然后1、完结悉数进程。1、吸塑产品呈现的首要质量问题大多在此进程产生：

  4、拉线，是指成型产品上呈现不该有的线、厚薄不均。这些问题都需求在上好模具后，调试到位，包含：片材行进的时刻、加热的温度和时刻、抽真空的强度和时刻、上模下落的方位、时刻和深度、拼版中模具的摆放方位、模具间是否加附件等等。裁断机加工：吸塑成型的大版面产品需求经过冲床，用一块刀版切割成为单一的产品。其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板，将大版面成型产品放在砧板上，并把事前做好的刀模卡在单一产品上，经过冲床的上下运动，裁断出单一的制品，但这种裁断方法的不足之处在于砧板和刀模比较简单损坏，然后形成切边不光滑，有毛边，关于质量要求高的泡壳，需求用冷冲模(一个公模，一个母模)和冷冲床加工。