传统的热熔胶生产装置包含反应釜，冷却水槽和切粒机等，在反应釜中生成热熔胶，将生成的热熔胶在冷却水槽中冷却形成胶条，之后通过切粒机切成小粒，干燥后包装备用。其缺点是1)由于其形成的是胶带，而不是胶条，不便于切粒；2)热熔胶中易产生气泡，影响产品质量；3)胶条以及胶粒上易存留较多水分，一方面会减少切粒机的常规使用的寿命，另一方面，干燥时要比较长时间，消耗较多能源，生产所带来的成本高。

  发明内容本实用新型的目的是提供一种热熔胶生产设备，其能够克服上述缺点，以较低成本、较少投资生产出较高质量的热熔胶产品。为了达到上述目的，本实用新型提供了一种热熔胶生产设备，其特征是，包括反应釜，反应釜的下方设有冷却成型装置，冷却成型装置的后侧设有胶条预除水装置，胶条预除水装置的后侧设有胶粒干燥装置。优选地，所述的冷却成型装置包含冷却水槽，其特征是，所述的冷却水槽上设有支架，支架上设有分流斗，分流斗的底部设有至少一排成型孔，分流斗内设有导流件。更优选地，所述的导流件包括水平设置的承料板，承料板的左右两侧各连接一个导流板，所述的承料板的前后两侧边缘处设有凸棱。优选地，所述的胶条预除水装置包含支架，支架的前端和后端分别设有第一除水刷和第二除水刷，支架的前部设有第一导向辊，支架的中部设有第二导向辊。更优选地，所述的第二导向辊的位置高于第一导向辊的位置。优选地，所述的胶粒干燥装置包含主管路，主管路一端连接鼓风机，另一端连接旋风分离器，主管路连接支管路的底端出口，支管路的侧壁设有胶粒入口，胶粒入口连接切粒机。更优选地，所述的支管路内位于胶粒入口下方的位置处设有倾斜的月牙形导向板。本实用新型的优点是I、采用本实用新型的冷却成型装置，通过分流斗将热熔胶流体分成胶条，便于切粒；通过设置导流件，能够有很大成效避免热熔胶中产生气泡，提升产品质量。2、采用本实用新型的胶条预除水装置，可以在一定程度上完成在胶条进入切粒机前进行预除水，一方面能够延长切粒机的常规使用的寿命，另一方面，减少干燥所用时间，节省能源，降低生产所带来的成本；3、采用本实用新型的的胶粒干燥装置，可以在一定程度上完成在进入旋风分离器干燥之前，先除去部分水，减少了干燥时间，提高了干燥效果，进而提高了产品质量，降低了生产所带来的成本。[0015]4、结构相对比较简单、便于操作，生产效率高。

  图I为热熔胶生产设备结构示意图。图2为热熔胶冷却成型装置结构示意图；图3为分流斗结构示意图；图4为导流板结构示意图；图5为胶条预除水装置结构示意图6为胶粒干燥装置结构示意图；图7为导向板结构示意图。

  下面结合实施例来具体说明本实用新型。实施例如图I所示，为热熔胶生产设备结构示意图，所述的热熔胶生产设备结构包括反应釜1，反应釜I的下方设有冷却成型装置2，冷却成型装置2的后侧设有胶条预除水装置3，胶条预除水装置3的后侧设有胶粒干燥装置4。如图2所示，为热熔胶冷却成型装置结构示意图，所述的热熔胶冷却成型装置2包括冷却水槽2-1、支架2-2、分流斗2-3和导流件2-5，所述的冷却水槽2_1上设有支架2_2，支架2-2上设有分流斗2-3，分流斗2-3内设有导流件2-5。如图3所示，所述的分流斗2_3的底部设有一排成型孔2-4。如图4所示，所述的导流件2-5包括水平设置的承料板2-6，承料板2-6的左右两侧各连接一个导流板2-7的顶端，承料板2-6的前后两侧各连接一个支架板2-8的顶端，导流板2-7的两侧与支架板2-8相连。所述的承料板2-6的前后两侧边缘处设有凸棱2-9。如图5所示，为胶条预除水装置结构示意图，所述的胶条预除水装置3包括支架3-1，支架3-1的前端和后端分别设有第一除水刷3-2和第二除水刷3-3，支架3-1的前部设有第一导向棍3-4,支架3-1的中部设有第二导向棍3-5。所述的第二导向棍3-5的位置高于第一导向棍3-4的位置。如图6所示，为胶粒干燥装置结构示意图，所述的胶粒干燥装置4包括主管路4-4，主管路4-4 一端连接鼓风机4-2，另一端连接旋风分离器4-3，主管路4-4连接支管路4_5的底端出口，支管路4-5的侧壁设有胶粒入口，胶粒入口连接切粒机4-1。所述的支管路5内位于胶粒入口下方的位置处设有倾斜的导向板6。如图7所示，为导向板结构示意图，所述的导向板6为月牙形，其缺口端与支管路5的内壁之间构成气流进口，同时也作为胶粒出□。使用时，将反应釜中的出料依次经由导流件2-5的承料板2-6和导流板2_7进入到分流斗2-3中，经由其底部的成型孔2-4流入冷却水槽2-1，在冷却水槽2-1中冷凝形成胶条，所述的胶条先通过第一出水刷3-2除去部分水，从下侧绕过第二导向辊3-5，再从上侧绕过第二导向辊3-5，通过第二除水刷3-3除去部分水，进入切粒机4-1，从切粒机4-1产出的胶粒进入支管路4-5，鼓风机4-2鼓出的空气从气流进口进入支管路4-5，与胶粒混合并将其预干燥，预干燥后的胶 粒从胶粒出口进入主管路4-4，进而被输送到旋风分离器4-3进行进一步干燥，包装后即为成品热熔胶。

  权利要求1.ー种热熔胶生产设备，其特征是，包括反应釜(1)，反应釜(I)的下方设有冷却成型装置(2)，冷却成型装置(2)的后侧设有胶条预除水装置(3)，胶条预除水装置(3)的后侧设有胶粒干燥装置(4)。

  2.如权利要求I所述的热熔胶生产设备，其特征是，所述的冷却成型装置(2)包括冷却水槽(2-1)，其特征是，所述的冷却水槽(2-1)上设有支架(2-2)，支架(2-2)上设有分流斗(2-3)，分流斗(2-3)的底部设有至少ー排成型孔(2-4)，分流斗(2-3)内设有导流件(2-5)。

  3.如权利要求2所述的热熔胶生产设备，其特征是，所述的导流件(2-5)包括水平设置的承料板(2-6)，承料板(2-6)的左右两侧各连接ー个导流板(2-7)，所述的承料板(2-6)的前后两侧边缘处设有凸棱(2-9)。

  4.如权利要求I所述的热熔胶生产设备，其特征是，所述的胶条预除水装置(3)包括支架(3-1)，支架(3-1)的前端和后端分别设有第一除水刷(3-2)和第二除水刷(3-3)，支架(3-1)的前部设有第一导向辊(3-4)，支架(3-1)的中部设有第二导向辊(3-5)。

  5.如权利要求4所述的热熔胶生产设备，其特征是，所述的第二导向辊(3-5)的位置高于第一导向棍(3-4)的位置。

  6.如权利要求I所述的热熔胶生产设备，其特征是，所述的胶粒干燥装置(4)包括主管路(4-4)，主管路(4-4) 一端连接鼓风机(4-2)，另一端连接旋风分离器(4-3)，主管路(4-4)连接支管路(4-5)的底端出口，支管路(4-5)的侧壁设有胶粒入口，胶粒入口连接切粒机(4_I)。

  7.如权利要求6所述的热熔胶生产设备，其特征是，所述的支管路(4-5)内位于胶粒入口下方的位置处设有倾斜的月牙形导向板(4-6)。

  专利摘要本实用新型提供了一种热熔胶生产设备，其特征是，包括反应釜，反应釜的下方设有冷却成型装置，冷却成型装置的后侧设有胶条预除水装置，胶条预除水装置的后侧设有胶粒干燥装置。本实用新型的优点是结构相对比较简单、操作便捷、成本低、能耗小，产品质量高。