自2008年12月正式投产以来，武汉林骏轿车饰件有限公司接连9年安全出产“零事端”，屡次荣获省市“安全文化建设演示企业”称谓。昨日，记者到公司采访，看到大厅一整面墙上挂满了各种“金字招牌”，其间关于安全出产的奖牌就占了一半。公司安全责任人巢国新说，荣誉的背面，是公司精密的安全出产办理体系。

  巢国新指着车间厂房东门的一个出口，地上印有一个赤色粗体的“STOP”，周围是一条笔直的黄线，黄线右侧是绿色换鞋区，左边是车间通道。此刻，正好一辆装载货品的叉车从外向车间内驶来。承认没有职工占道，叉车才驶进车间。

  自建厂以来，职工们已构成习气，再忙再急都会像遵从路途交通法相同去恪守厂规。特别是一些90后的年青工人，在车间里再没人做“垂头族”。

  工厂的区域各设备按危险程度分为3个安全等级：天然气房、化学品库、空压机房、变配电站、电缆和电器线路为一级危险源点；喷胶房、通用冲裁等则为二级；针孔复合机、热熔胶机等为三级。每个危险源点都有具体负责人，每一个车间、不同的工种都有具体的操控措施图解，包含技能操控、人为操控、办理操控以及应急预案等。这些危险源点的材料，被做成“黑板报”，挂在车间大门口。

  “这里边最有必要留意一下的便是空压机房。”保全系负责人王林介绍，空压机房又名压缩空气站，便是把多台空气压缩机放置在一个专用的房间里，保证房间散热杰出，且具有满足的电源容量和会集的操控办理体系。关于出产企业来说，空压机房相当于身体的肌肉，一旦“停摆”，全厂的气压动力体系将全面瘫痪，而能接受压力的容器爆破导致人员受伤或逝世是最严峻的安全事端。

  公司会定时将空压机房的压力罐、油缸、压力表定时送检并做“保养”。从以往一年或半年保养一次，改为一季度保养一次，要求职工每天查看一次，下班前泄残压、关阀门，将安全危险危险降到最低。

  在冲压设备前，34岁的操作工文祥伟正和搭档一同将一块引擎盖隔热毯压模成型。当两人放置好原材料，敏捷撤离至设备3米开外，头顶上方的压膜机才开端压膜。

  制作部分负责人曾小斌说，像这样的冲压设备，公司有很多台，每台设备都配有红外扫描仪，扫描范围在3米左右，只有人彻底撤离到安全间隔外时，压膜机才会工作。公司每年还要花10多万，延聘专家对设备“体检”。红外扫描仪是操作工人的“保护神”，这个钱必定不可以省。