热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在必定的温度范围内其物理状况会跟着温度的改动而改动，而化学特性，其无毒无味，归于环保类化学品。

　　热熔胶不粘的原因许多，要看什么要素影响了其功能，气温要素是当下最为常见的原因之一。

　　跟着气候的转冷，资料在进行粘合时，往往会呈现胶现已固化的现象。即使没有固化，也错过了最佳的粘合作用。甚至在一些北方地区，资料的温度适当低，导致了粘合作用不抱负。

　　怎么样才干进步粘合作用呢？能够对资料会进行预热，通过烘道或许红外线加热，来提高粘合作用。

　　热熔胶的固化时刻对拉丝现象的发生至关重要，规则上来讲固化时刻短的热熔胶发生拉丝的几率低，因为在热熔胶喷出枪口的时分构成的细丝，因为急速的固化，无法持续拉长，简单发生开裂，有时还会看不出有丝拉出来。

　　热熔胶一般是通过热熔胶机加热来进行熔胶，溶胶后胶体的状况变成液体，能够通过涂布，喷胶，打条进行施工。

　　在热熔胶机熔胶的进程，有时分会呈现气泡，那么起泡的原因是什么，一般起泡的原因可能是因为胶体自身具有气泡，消融后有气泡，或许是胶体含有水分，加热的时分也简单发生气泡，还有便是热熔胶因为温度高导致胶体发生损坏，分化发生气体，导致气泡的发生。

　　所以热熔胶在运用进程中应操控好运用温度，定时对设备进行清洗，防止积碳，防止部分温度过高对胶体发生损坏，影响热熔胶的运用功能。

　　热熔胶在粘接之前冷却，也称为冷粘现象，呈现冷粘现象的原因及处理方法如下：

　　纸边的排废视点越小越简单呈现掉标现象，加大排废视点能够减小纸边同标签的摩擦力，然后改进掉标现象。

　　标签模切后经若干辊传送易形成松动，呈现掉标现象。缩短排废间隔，能够大大改进标签掉标现象。

　　热熔胶型标签经预剥离后，能够使离型力下降，改进排废断边现象。此外，在模切压力不行的情况下，能够通过加大模切底辊直径加大模切压力，堵截黏合剂层，使出产正常进行。

　　温度低导致黏合剂黏度低，易形成掉标。模切后再加热，标签外表的温度升高可引起黏合剂黏度添加、离型力添加，能够有用改进掉标现象。

　　缓冲辊能够缓冲排废辊的张力改变，改进纸边的受力状况。如模切机没有缓冲辊，受排废辊张力改变的影响易发生断边，而模切机有缓冲辊，断边现象大大削减。

　　热熔胶型标签对面材强度的挑选、底纸均匀度、模切机的精度、模切刀的视点和锐度，标签排废边的尺度规划、模切速度和环境温度等要素都有严厉的要求。只要满意了这些条件，在正确调整设备的情况下，才能够确保热熔胶型标签的模切质量和出产功率。

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